工厂旧轴套磨损不用愁！高频淬火让部件重获新生，成本省一半

不少工厂老板都有过这样的烦恼：设备用久了，轴套、衬套这些易磨损部件就开始 “掉链子”—— 滑动轴承的轴套磨出凹槽，铜套转动时出现异响，换新吧，不仅要花大价钱买新部件，还得把设备大拆大卸，停工一两天都算少的；不换吧，磨损的轴套会拖累整个设备精度，甚至引发更严重的故障。其实不用这么纠结，给旧轴套做次高频淬火，就能让磨损处重获新生，硬度和耐磨性蹭蹭往上涨，关键是成本还不到换新的一半，不用大动干戈拆设备，真正实现 “花小钱办大事”。

绿巨人黄视频下载的师傅带着设备上门，不用拆下车床主轴，只需要把适配的绿巨人网站入口线圈套在磨损的轴套部位，启动高频机后，线圈不用接触轴套，短短十几秒，轴套表面就加热到了淬火温度。高频淬火的妙处在于 “只强化表面，不影响心部”—— 轴套表面会形成一层高硬度的淬硬层（硬度能达到 HRC55-62），耐磨性比之前提升了 3 倍多，而轴套心部依然保持着良好的韧性，不会因为淬火变得脆裂。整个过程不到半天就完成了，后续师傅们测试车床，主轴转动平稳，加工精度也恢复到了新机水平，算下来花的钱还不到换新轴套的三分之一。

这种技术之所以适合工厂，还因为它高效又节能。高频绿巨人网站入口加热是让轴套自身发热，热量集中在表面磨损区域，不会浪费在无关部位，比传统的整体加热方式省电不少；而且操作灵活，不管是车间里固定的大型设备轴套，还是小型的轴承衬套，都能现场处理，不用把部件拆下来运到外地加工，大大减少了设备停工时间。